湖北大型通过式履带抛丸机厂家-「在线咨询」

模拟抛射图包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(cad)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

清理室内采用zgmn13进行防护，护板采用螺母固定，换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中室体防护板。

分离器采用美国潘邦恩公司be型感应式满幕帘式分离器技术，分离效果好，减少件磨损。

弹丸控制系统采用我公司自制的气控阀门控制，简单。

辊道式抛丸清理机，主要由抛丸清理室、前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、辊道输送系统、除尘系统和电气控制系统等部分组成。

1、采用-悬臂离心式抛丸器，-提高清理效率和

2、采用计算机辅助设计(cad)绘制模拟抛射图，整体布置为合理。

3、清理室内采用钢板防护，使用寿命提高，且外形美观、易于换。

4、设计机构紧凑，占地面积小。  

5、采用plc自动控制。

通过式抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，-润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不   又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间。

影响抛丸强度的主要因素：

1、抛丸大小 ：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在-抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状-。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

2、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

3、抛丸速度： 抛丸速度增-，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

4、喷射角度： 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状-，用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

5、抛丸的破碎量 ：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常碎丸。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来   严格的控制抛丸过程。